| 品牌 | 其他品牌 | 價(jià)格區間 | 面議 |
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| 儀器種類(lèi) | 真空爐 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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| 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),農業(yè) | | |
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定制實(shí)驗室高溫爐是一種采用優(yōu)質(zhì)的真空纖維爐膛保溫效果好，升溫速度快，節能節電顯著(zhù)，可供煤炭、化工、冶金、建材、科研單位及大專(zhuān)院校實(shí)驗室等企事業(yè)單位的燒結、加熱，熱分析及熱處理等用。符合國標（GB212-2008）的標準要求。
定制實(shí)驗室高溫爐功能特點(diǎn)：
從爐膛內兩側和頂部三面加熱，確保溫度分布均勻。雙層爐殼結構穩定；爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑。采用優(yōu)質(zhì)的真空纖維爐膛保溫效果好，升溫速度快，節能節電顯著(zhù)，與傳統馬弗爐相比，節約時(shí)間1/2，節約電能2/3?？捎糜诳焖贉y定煤的灰分和煤的揮發(fā)份，固定碳。
符合國標（GB212-2008）的標準要求。升溫速度快。（<20min升到900C)
采用上爐體下控溫的一體化結構，外形新穎美觀(guān)。
進(jìn)口爐膛爐絲為含鉬長(cháng)壽命高溫絲。
耐火保溫材料為輕質(zhì)化環(huán)保節能型的多晶莫來(lái)石纖維。
定制實(shí)驗室高溫爐技術(shù)參數：
工作電壓：AC220V±10% 50Hz±1Hz
溫度范圍：0℃-1100℃ 測溫精度：±3℃
控溫精度：±10℃
升溫速度：900℃＜20min
整機功率：3.5KW
工作室尺寸：300x200x120mm
外形尺寸：540x605x680mm
重量：65kg
定制實(shí)驗室高溫爐在進(jìn)行熱處理工作時(shí)，主要由退火、正火、淬火、回火組成，而且還有加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，這些過(guò)程都是相輔相成缺一不可的。我們都知道，這種設備的加熱方法對環(huán)境的危害是比較小的，下面，一起來(lái)看看吧。
下面要為大家介紹的是使用定制實(shí)驗室高溫爐時(shí)的規范要點(diǎn)：
1、支模澆注：模具支設嚴密牢固，并進(jìn)行刷油或脫模劑。支好模具后，下料時(shí)沿模具均勻布料，布料厚度200-400厚時(shí)及時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)棒。振動(dòng)棒做到快進(jìn)慢出，均勻振動(dòng)，禁止長(cháng)時(shí)間在同一地方振動(dòng)，以防止顆粒偏析，當料面泛漿，冒出的氣泡由多變少時(shí)，表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于400mm時(shí)應分層施工，但要求分層施工連續進(jìn)行。
2、爐襯烘烤：按照制定的烘爐方案及烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行爐襯的烘烤。
3、脫模及養護：澆注體模板的拆除應在澆注料產(chǎn)生較高的強度以后(常溫一般12-24h小時(shí))。在強度還未達到可承受較大壓力前，應避免踩壓、碰撞等，否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環(huán)境溫度較低，則應適當延長(cháng)養護時(shí)間,或采取保溫措施。如工期較短,應適當提高環(huán)境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環(huán)境中繼續養護12-24小時(shí)以上，方能進(jìn)行烘烤。
4、加水攪拌：澆注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，還有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機。使用強制式攪拌機前，應將澆注料干混1-2分鐘左右，再加潔凈的自來(lái)水攪拌，每100kg澆注料加77%±1Kg自來(lái)水，邊攪拌邊加水至物料均勻，方可出料，混好的濕料及時(shí)運至施工現場(chǎng)澆注施工。
